【導讀】蔡司在 2026 全球創新峰會上全球首發 ZEISS TALOS 測量機器人，3.3 米行程內測量不確定度＜100μm，無需外部跟蹤系統與標記點；搭載 TALOS AX 藍光測量頭，單設備同步完成全場表面掃描與精密特征測量，支持離線 CAD 編程、一鍵調試，可耐受產線溫變、振動、粉塵，適配汽車車身、航空結構件、焊縫等在線檢測與實驗室計量場景。
新品來襲！全新測量機器人ZEISS TALOS
ZEISS TALOS融合計量級測量精度與靈活的機器人運動機構，在3.30米的測量行程內，測量不確定度低于100微米。ZEISS TALOS無需依賴外部跟蹤系統或參考標記點，即可實現測量頭的高精度重復定位，能夠穩定完成中大型零部件的測量作業，覆蓋傳統的需保持視線無遮擋的測量系統難以觸及的復雜區域。全新自研光學測量頭可在同一套自動化工作流程中，同步完成全場幾何數據采集與高精度特征尺寸測量。
計量級精度與機器人靈活性兼得
ZEISS TALOS MR 測量機器人，搭配緊湊型藍光測量頭 ZEISS TALOS AX，共同組成一體化測量單元；系統還可配套計量級精度的 ZEISS TALOS RT 旋轉臺，以及 ZEISS TALOS Safeguard 安全防護方案。
單測量頭兼顧表面與特征測量
長期以來，光學計量領域始終面臨一項技術難題：如何同時實現高速表面掃描與高精度特征測量。ZEISS TALOS AX 測量頭搭載雙2,400萬像素相機，常規采集幀率達 100Hz，開啟快速掃描模式后最高可提升至 200Hz；配合 500mm 寬幅測量視場與四組多方位特征補光模塊，既可完成大面型零件的幾何分析與數字孿生建模，也可對孔、棱邊、螺栓、螺紋等精密特征開展精準檢測。
專為生產場景設計
整套機器人與系統方案針對產線典型工況做了專項優化，可耐受溫度波動、振動、粉塵等常見環境影響。
用戶可基于零件 CAD 模型離線規劃測量任務，由ZEISS INSPECT 軟件自動計算所需測量點位與機器人運動路徑，大幅縮減新增測量任務的規劃周期與工作量。一鍵式編程、高效的機器人運動路徑與輕量化調試流程，能夠有效提升檢測通量，讓測量設備產能得到更充分的利用。
適配多行業的高精度測量方案
ZEISS TALOS 主要面向汽車、航空航天與商用車制造領域，既可以部署在生產現場做在線檢測，也可應用于專用測量實驗室。
系統適用場景覆蓋廣泛：從汽車車身、外飾裝配件、超大型壓鑄件檢測，到航空結構件、航空發動機、卡車駕駛室、焊縫質量檢測等均可適配。高分辨率測量數據可實現零部件質量與形位偏差的精準評估；通過虛擬分析工具，還可對功能尺寸、間隙、面差等參數進行量化評估，廣泛應用于汽車裝配等工藝環節。
11月4日-6日，在第二屆蔡司全球創新峰會上，全新測量機器人 ZEISS TALOS 在現場也迎來了全球首秀，為世界各地到來的汽車、航空航天與商用車制造領域的合作伙伴帶來全新數字檢測體驗。
蔡司研究與質量解決方案事業部
蔡司研究與質量解決方案是面向工業應用領域領先的創新研發與質量解決方案提供商。產品涵蓋多維計量、X 射線與工業CT、工業三維掃描、顯微技術、自動化及軟件解決方案。依托互聯數據，可打通從研發到生產的全產品生命周期，實現高效工作流。憑借深耕全球各行業與應用場景的專業能力，蔡司助力企業攻克技術難題、做出可靠決策，將精密測量數據轉化為有效洞察，創造可持續的業務價值。
蔡司研究與質量解決方案總部位于德國奧伯科亨，在德國、英國、美國、意大利、中國、波蘭及印度設有其他研發與生產基地。
結論
ZEISS TALOS 的核心價值，是把機器人柔性運動和光學計量能力整合為一體化方案，擺脫傳統光學測量對標記點、外部跟蹤、無遮擋光路的依賴。單測量頭雙模態采集，減少多設備組合的部署成本；離線編程、強環境適應性，適配產線嚴苛工況，縮短自動化檢測落地周期。這款產品補齊蔡司自動化計量產品線，為車身、大型壓鑄件、航空結構件等中大型零部件提供從數字孿生建模到形位公差、間隙面差量化評估的一體化檢測方案。
